Sàn epoxy kháng hóa chất chống ăn mòn hiệu quả

Sàn epoxy kháng hóa chất nào phù hợp với axit, kiềm và dung môi

Sơn hai thành phần với màng phủ 100–200 µm cho môi trường văng bắn và tải nhẹ

Sơn hai thành phần phù hợp với trường hợp lớp phủ chủ yếu gặp hóa chất ở dạng văng bắn, đồng thời khu vực sử dụng có tải trọng nhẹ. Màng phủ được nêu trong dữ liệu ở khoảng 100–200 µm. 

Với khu vực chỉ thường xuyên có giọt axit, kiềm hoặc hóa chất bắn lên bề mặt rồi được vệ sinh, hệ này có thể được cân nhắc. Ngược lại, nếu hóa chất nằm lâu trên sàn hoặc nền phải chịu ngâm liên tục, nên xem xét hệ có chiều dày và khả năng chịu môi trường phù hợp hơn.

Sơn tự san phẳng 2000–3000 µm cho hóa chất nồng độ cao và tải cơ học

Hệ sơn tự san phẳng có chiều dày 2000–3000 µm. Mức chiều dày này phù hợp hơn với những khu vực cần lớp phủ dày, đồng thời phải cân nhắc cả tác động của hóa chất và tải cơ học trên mặt sàn.

Dữ liệu cung cấp khả năng chịu một số môi trường hóa chất ở nồng độ đáng kể, gồm H₂SO₄ 70%, HNO₃ 30%, HCl 20%, H₃PO₄ 70% và kiềm bão hòa. Tuy vậy, việc lựa chọn vẫn nên dựa trên đúng hóa chất thực tế, nồng độ và hình thức tiếp xúc thay vì chỉ dựa vào tên hóa chất.

Hệ sơn không dung môi cho bể nước thải và khu vực tiếp xúc nước

Hệ không dung môi có thể cân nhắc cho bể nước thải và những khu vực thường xuyên tiếp xúc với nước. Đặc điểm này khiến hệ phủ phù hợp để xem xét trong những môi trường mà bề mặt không chỉ chịu hóa chất mà còn chịu tác động của nước trong quá trình vận hành.

Với bể hoặc khu vực có nước thải, cần phân biệt giữa tiếp xúc nước thông thường và tiếp xúc với hóa chất có nồng độ cao. Nếu thành phần nước thải phức tạp, thông tin về hóa chất thực tế vẫn là cơ sở cần thiết để lựa chọn hệ phủ.

Khả năng sàn epoxy chống ăn mòn thay đổi thế nào theo hóa chất và cách tiếp xúc

Sơn KCC ET5500 chịu axit và kiềm bão hòa

Trong dữ liệu được cung cấp, KCC ET5500 được nêu khả năng chịu H₂SO₄ 70%, HNO₃ 30%, HCl 20%, H₃PO₄ 70% và kiềm bão hòa. 

Các con số nồng độ nên được đối chiếu với điều kiện thực tế trước khi thi công. Nếu nhà máy sử dụng hóa chất khác, thay đổi nồng độ hoặc có yêu cầu ngâm liên tục, không nên suy rộng khả năng kháng từ một hóa chất sang hóa chất khác.

Sàn epoxy chịu dung môi, dầu, muối và nước cần xét đúng hình thức tiếp xúc

Sàn epoxy chịu dung môi hoặc dầu không nên được lựa chọn chỉ dựa vào việc bề mặt có tiếp xúc với chất lỏng. Cần xác định chất đó xuất hiện dưới dạng nhỏ giọt, văng bắn, đọng cục bộ hay ngâm lâu dài. Muối và nước cũng cần được xem xét theo điều kiện sử dụng thực tế.

Cách đánh giá này giúp tránh việc dùng một lớp phủ epoxy kháng hóa chất vượt quá hoặc không đáp ứng yêu cầu môi trường. Với khu vực sản xuất, thông tin về hóa chất, nồng độ và tần suất vệ sinh nên được đưa vào ngay từ bước chọn hệ sàn.

Thông số nào quyết định độ bền của lớp phủ epoxy kháng hóa chất trên bê tông

Tỷ lệ pha và hàm lượng chất rắn

Ba hệ ET5500, EH2351 và Sikagard 180 không nên được pha trộn theo cùng một công thức. Tỷ lệ pha và hàm lượng chất rắn cần tuân theo yêu cầu của từng sản phẩm. Việc tự thay đổi tỷ lệ có thể làm thay đổi đặc tính của hỗn hợp và ảnh hưởng đến lớp phủ sau khi đóng rắn.

Đặc biệt, với hệ tự san phẳng như ET5500, việc giữ đúng cách pha giúp vật liệu đạt trạng thái phù hợp để tạo lớp phủ có chiều dày yêu cầu. 

Độ dày màng khô DFT theo từng hệ sàn

DFT là chiều dày màng khô sau khi lớp phủ hoàn thiện. Dữ liệu hiện có cho thấy phạm vi có thể từ 100–200 µm với Korepox EH2351 đến 2000–3000 µm với ET5500. Ngoài ra, trong yêu cầu nghiệm thu còn có mức tối thiểu 400 µm cho một số hệ phủ.

Không nên xem chiều dày lớn luôn đồng nghĩa với khả năng chống hóa chất tốt hơn trong mọi trường hợp. Chiều dày phải đi cùng đúng vật liệu, cách tiếp xúc hóa chất và yêu cầu sử dụng của nền.

Định mức vật liệu và độ bám dính sàn epoxy cần kiểm soát khi nghiệm thu

Định mức vật liệu giúp đối chiếu lượng vật tư đã sử dụng với diện tích và chiều dày dự kiến. Khi nghiệm thu, độ bám dính sàn epoxy cũng cần được quan tâm, bởi một lớp phủ đạt chiều dày nhưng liên kết kém với nền vẫn có nguy cơ hư hỏng trong quá trình sử dụng.

Việc kiểm tra nên thực hiện trên những khu vực đại diện theo yêu cầu kỹ thuật của hệ sàn. Kết quả cần được ghi nhận để có cơ sở đánh giá chất lượng thay vì chỉ dựa vào cảm quan bề mặt.

Điều kiện nền bê tông giúp hệ thống sàn epoxy kháng hóa chất không bong rộp

Xử lý bề mặt sàn bê tông khi nền đạt tuổi tối thiểu 28 ngày

Xử lý bề mặt sàn bê tông cần được thực hiện khi nền đạt tuổi tối thiểu 28 ngày theo dữ liệu được cung cấp. Trước khi phủ, bề mặt cần được làm sạch và tạo điều kiện để vật liệu liên kết với nền thay vì bám lên lớp bụi hoặc tạp chất.

Những vị trí có vết nứt, khuyết tật hoặc bề mặt không phù hợp cần được xử lý trước khi bước vào công đoạn phủ. Một nền được chuẩn bị kỹ sẽ giúp giảm nguy cơ phát sinh lỗi ngay bên dưới lớp epoxy.

Kiểm soát độ ẩm dưới 6% hoặc dưới 4% theo từng hệ sản phẩm

Độ ẩm của nền cần được kiểm soát theo yêu cầu riêng của sản phẩm. Dữ liệu hiện có nêu ngưỡng dưới 6% hoặc dưới 4% tùy từng hệ.

Khi nền chưa đạt yêu cầu về độ ẩm, việc phủ epoxy có thể làm tăng nguy cơ bọt khí, thấm ngược và bong rộp. Kiểm tra trước khi thi công sẽ nhẹ nhàng hơn nhiều so với xử lý một lớp sàn đã hoàn thiện nhưng phát sinh lỗi.

Sơn lót epoxy và lớp đệm 500–800 µm giúp hạn chế bọt khí, thấm ngược

Sơn lót epoxy được sử dụng trong hệ thống phù hợp có thể hỗ trợ tạo liên kết giữa nền và lớp phủ phía trên. Với lớp đệm có chiều dày khoảng 500–800 µm, dữ liệu cho thấy mục đích là hỗ trợ hạn chế bọt khí và hiện tượng thấm ngược từ nền.

Lớp đệm không thay thế việc kiểm soát độ ẩm. Hai yếu tố này cần được xem xét cùng nhau để giảm nguy cơ lỗi phát sinh từ nền bê tông.

Quy trình thi công sàn epoxy công nghiệp kháng hóa chất gồm những bước nào

Mài tạo nhám, xử lý vết nứt và làm sạch dầu bụi bằng thiết bị chuyên dụng

Bề mặt bê tông trước hết cần được làm sạch và tạo nhám bằng thiết bị phù hợp. Dầu, bụi và các tạp chất trên nền cần được loại bỏ để không tạo thành lớp ngăn cách giữa bê tông với vật liệu epoxy.

Vết nứt và những vị trí nền không đạt yêu cầu cũng cần được xử lý trước khi phủ. Nếu bỏ qua bước này, lớp hoàn thiện phía trên có thể che đi khuyết điểm trong thời gian ngắn nhưng không giải quyết được nguyên nhân bên dưới.

Cán lớp phủ và kiểm soát độ dày bằng bàn cào, rulo gai hoặc thiết bị phù hợp

Với hệ tự san phẳng, vật liệu có thể được phân bổ bằng bàn cào, rulo gai hoặc thiết bị phù hợp theo yêu cầu của hệ sản phẩm. Mục tiêu là đưa vật liệu về đúng chiều dày thiết kế và hạn chế tình trạng phân bố không đều.

Rulo gai được sử dụng phù hợp có thể hỗ trợ xử lý bọt khí trong lớp vật liệu tự san phẳng. Sau thi công, DFT là thông số cần được kiểm tra để xác nhận lớp phủ đạt yêu cầu.

Vì sao không được tự ý pha dung môi vào ET5500 khi thi công tự san phẳng

ET5500 được dữ liệu xác định là hệ tự san phẳng với chiều dày 2000–3000 µm. Khi thi công, không nên tự ý bổ sung dung môi nếu không có chỉ dẫn tương ứng của sản phẩm. Việc thay đổi thành phần vật liệu có thể làm thay đổi đặc tính thi công và lớp phủ sau khi đóng rắn.

Cách xử lý bọt khí, thấm ngược và bong rộp trên sàn epoxy chịu ăn mòn

Khắc phục bọt khí rỗ li ti khi lớp phủ tự san phẳng được thi công trên nền nhiều lỗ rỗng

Nền bê tông nhiều lỗ rỗng có thể tạo điều kiện hình thành bọt khí khi lớp phủ tự san phẳng được thi công. Lớp đệm 500–800 µm được dữ liệu đề cập nhằm hỗ trợ hạn chế bọt khí và thấm ngược từ nền.

Khi sửa chữa, cần đánh giá mức độ rỗng của nền và tình trạng lớp phủ trước khi phủ lại. Việc chỉ lăn thêm một lớp vật liệu lên bề mặt chưa chắc xử lý được nguồn gây bọt.

Xử lý nền bê tông còn ẩm và nguy cơ bong rộp do vượt ngưỡng cho phép

Nền còn ẩm vượt ngưỡng của hệ sản phẩm là một điểm cần kiểm tra khi xuất hiện bong rộp. Dữ liệu hiện có yêu cầu kiểm soát dưới 6% hoặc dưới 4% tùy hệ. 

Nếu nguyên nhân xuất phát từ thấm ngược, cần xử lý điều kiện của nền trước khi khôi phục lớp phủ. Khi nền đạt yêu cầu, hệ epoxy mới có điều kiện liên kết ổn định hơn.

Đánh giá lại độ bám dính và lớp nền trước khi sửa chữa khu vực hư hỏng

Với khu vực đã bong hoặc mất liên kết, cần đánh giá lại độ bám dính sàn epoxy và tình trạng lớp nền. Những phần phủ không còn liên kết tốt cần được xác định phạm vi trước khi sửa, tránh chỉ xử lý phần nhìn thấy bằng mắt.

Sơn Epoxy Hoàng Gia có thể tiếp nhận thông tin về loại hóa chất, nồng độ, khu vực sử dụng và yêu cầu chiều dày để hỗ trợ xem xét hệ phủ phù hợp.

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI KỸ THUẬT EPOXY HOÀNG GIA

Địa chỉ: 152/21A Bình Long, Phường Phú Thạnh, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam

Hotline: 0903 493 498

Email: Epoxyhoanggia@gmail.com

Website chính: sonEpoxyhoanggia.com

Fanpage: Sơn Epoxy Hoàng Gia