Lưu ý quan trọng khi thi công sơn epoxy chống tĩnh điện

Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện cần chú trọng xử lý bề mặt bê tông, lựa chọn vật liệu phù hợp, bố trí hệ thống tiếp địa và kiểm tra điện trở sau thi công. Nắm rõ các lưu ý quan trọng giúp hạn chế lỗi kỹ thuật, tăng độ bền và đáp ứng yêu cầu sử dụng của từng công trình.

I. Tiêu chuẩn nền bê tông trước khi phủ sơn epoxy chống tĩnh điện

Kiểm tra cường độ bê tông M250, thời gian bảo dưỡng và nguy cơ ẩm ngược từ nền đất

Nền bê tông nên đạt cường độ từ M250 theo yêu cầu kỹ thuật của hệ sơn và được bảo dưỡng đủ thời gian. Với nền bê tông mới, mốc 28 ngày thường được dùng để đánh giá thời gian bảo dưỡng trước khi phủ epoxy, nhưng vẫn cần kiểm tra điều kiện thực tế thay vì chỉ dựa vào số ngày.

Những khu vực tiếp xúc trực tiếp với nền đất cần được chú ý hơn vì hơi ẩm có thể thấm ngược lên bề mặt. Nếu lớp chống ẩm bên dưới không đạt yêu cầu, việc sơn phủ ngay có thể khiến màng epoxy mất độ bám dính. 

Đo độ ẩm nền bê tông bằng thiết bị chuyên dụng hoặc màng PE

Độ ẩm nền bê tông khi thi công cần được kiểm tra bằng thiết bị phù hợp. Theo yêu cầu kỹ thuật được đặt ra cho công trình, độ ẩm không nên vượt quá 5%. Kết quả đo cần được đối chiếu với hướng dẫn của nhà sản xuất vì mỗi hệ sơn có thể quy định giới hạn riêng.

Màng PE có thể được dùng để kiểm tra sơ bộ dấu hiệu hơi ẩm. Cách làm là cố định một tấm màng nhựa lên nền và quan sát tình trạng ngưng tụ hơi nước hoặc thay đổi màu sắc bên dưới sau thời gian kiểm tra phù hợp. 

Đánh giá độ phẳng, vết nứt và khả năng chống thấm của sàn trước khi phủ sơn

Bề mặt bê tông cần tương đối phẳng, chắc và không có các vị trí rỗ sâu, bong yếu hoặc đọng nước. Những chỗ lồi lõm dễ khiến chiều dày lớp phủ không đồng đều, còn vết nứt có thể tiếp tục ảnh hưởng đến màng sơn sau khi hoàn thiện.

Đơn vị thi công nên kiểm tra toàn bộ mặt sàn, đánh dấu khu vực hư hỏng và xác định nguyên nhân của từng vết nứt. Nếu có dấu hiệu thấm nước hoặc ẩm từ bên dưới, cần làm rõ nguồn gây ẩm trước khi phủ sơn. Xử lý đúng từ đầu sẽ giúp hạn chế việc phải sửa chữa lớp hoàn thiện sau này.

II. Xử lý bề mặt bê tông để tăng độ bám dính của hệ thống sơn sàn chống tĩnh điện

Mài tạo nhám bề mặt bằng đĩa kim cương và hút sạch bụi bằng máy công nghiệp

Máy mài sàn sử dụng đĩa kim cương giúp loại bỏ lớp bề mặt yếu và tạo độ nhám cần thiết để lớp sơn lót bám chắc hơn. Mức độ mài cần phù hợp với hiện trạng bê tông và yêu cầu của hệ sơn, tránh mài quá sâu làm phát sinh những vùng có độ cao thấp khác nhau.

Sau khi mài, cần hút bụi bằng máy hút công nghiệp, chú ý các góc tường, chân cột và khu vực quanh đường ống. Bụi mịn còn sót lại có thể tạo thành lớp ngăn cách giữa sơn và nền. Chỉ nên chuyển sang bước tiếp theo khi bề mặt đã được làm sạch và đạt điều kiện thi công.

Cắt mở vết nứt, trám vá bằng mastic epoxy và xử lý khe co giãn bằng keo PU đàn hồi

Vết nứt cần được phân loại trước khi sửa chữa. Với các vết nứt phù hợp để trám vá, có thể cắt mở theo phương pháp kỹ thuật được lựa chọn, làm sạch bên trong rồi sử dụng mastic epoxy tương thích để lấp đầy. 

Khe co giãn có chức năng cho phép sàn dịch chuyển trong giới hạn thiết kế, vì vậy không nên tùy tiện lấp cứng bằng vật liệu epoxy. Keo PU đàn hồi có thể được sử dụng khi phù hợp với cấu tạo khe và yêu cầu của công trình. 

Kiểm soát bụi, độ ẩm tồn dư và tạp chất trước khi thi công lớp sơn lót

Ngay trước khi sơn lót, cần kiểm tra lại bề mặt sau mài và sửa chữa. Nền phải sạch, không có dầu mỡ, bụi mịn, nước đọng hoặc vật liệu trám vá chưa đạt trạng thái đóng rắn cần thiết. Những yếu tố này thường khó nhận biết sau khi lớp sơn đã phủ kín.

III. Lựa chọn vật liệu sơn epoxy chống tĩnh điện theo yêu cầu sử dụng thực tế

Phân biệt sơn nền epoxy tiêu tán tĩnh điện và hệ sơn dẫn điện

Sơn nền epoxy tiêu tán tĩnh điện được thiết kế để hỗ trợ điện tích dịch chuyển có kiểm soát, hạn chế tình trạng tích tụ điện trên bề mặt. Trong khi đó, hệ sơn dẫn điện sử dụng các lớp vật liệu có đặc tính dẫn điện nhằm tạo đường dẫn cho điện tích đi đến hệ thống tiếp địa.

Khi lựa chọn, cần kiểm tra thông số điện trở mà nhà sản xuất công bố và xác định hệ thống được thiết kế để đáp ứng yêu cầu nào. Tên sản phẩm có chữ chống tĩnh điện chưa đủ để khẳng định sàn sẽ đạt yêu cầu sử dụng thực tế.

Chọn hệ sơn lăn hoặc tự san phẳng theo tải trọng và đặc điểm bề mặt sàn

Hệ sơn lăn phù hợp với những công trình có yêu cầu hoàn thiện theo cấu hình lớp phủ mỏng và bề mặt nền đáp ứng điều kiện thi công. Hệ sơn tự san phẳng thường được cân nhắc khi cần bề mặt liền mạch, độ phẳng tốt hơn hoặc chiều dày lớp phủ lớn hơn theo thiết kế.

Quyết định lựa chọn cần xét đến tải trọng vận hành, tần suất di chuyển thiết bị, tình trạng nền và yêu cầu vệ sinh. Với khu vực đặt máy móc nặng, cần xác nhận khả năng chịu tải của toàn bộ hệ sàn thay vì chỉ đánh giá độ cứng của lớp epoxy.

Kiểm tra tính tương thích giữa sơn lót, lớp dẫn điện, lớp phủ và phụ gia đóng rắn

Các lớp trong hệ thống phải tương thích về thành phần và điều kiện sử dụng. Sơn lót cần liên kết tốt với nền, lớp dẫn điện phải đáp ứng chức năng được thiết kế, còn lớp phủ hoàn thiện cần tương thích với lớp bên dưới để tránh tách lớp hoặc suy giảm tính năng điện.

Không nên tự ý trộn sản phẩm từ nhiều hệ khác nhau khi chưa có xác nhận kỹ thuật. Tỷ lệ pha phụ gia đóng rắn, thời gian sử dụng sau khi pha và khoảng thời gian phủ lớp kế tiếp cần tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

IV. Thi công sàn epoxy kháng tĩnh điện với hệ thống dây đồng và tiếp địa

Thi công lớp sơn lót để liên kết màng phủ với nền bê tông

Lớp sơn lót được thi công trên nền đã đạt yêu cầu về độ sạch và độ ẩm. Vật liệu cần được phân bố đều, tránh bỏ sót các góc khuất hoặc tạo vũng sơn ở vùng trũng. Định mức sử dụng phải phù hợp với độ hút của nền và chỉ dẫn kỹ thuật.

Trước khi phủ lớp tiếp theo, cần xác nhận lớp lót đã đạt trạng thái cho phép thi công tiếp. Nếu lớp lót còn ướt, nhiễm bụi hoặc vượt quá khoảng thời gian phủ lớp theo hướng dẫn, cần xử lý theo quy định của hệ sơn thay vì tiếp tục thi công theo tiến độ dự kiến.

Bố trí lưới dây đồng và đấu nối hệ thống tiếp địa sàn chống tĩnh điện

Lưới dây đồng thường được bố trí theo sơ đồ thiết kế để kết nối lớp dẫn điện với hệ thống tiếp địa. Vị trí, khoảng cách và phương án đấu nối cần căn cứ vào cấu hình của hệ sơn, diện tích sàn và yêu cầu kiểm soát tĩnh điện tại công trình.

Các mối nối phải được kiểm tra trước khi phủ kín. Đường tiếp địa cần có kết nối liên tục và được xác nhận bởi người có chuyên môn phù hợp. Nếu dây đồng bị đứt, đặt sai vị trí hoặc không kết nối đúng, khả năng tiêu tán điện tích của toàn hệ thống có thể bị ảnh hưởng.

Phân lớp sơn dẫn điện, lớp phủ hoàn thiện và kiểm soát bọt khí trong quá trình thi công

Lớp dẫn điện cần được thi công theo đúng cấu hình và thời gian chờ của hệ vật liệu. Sau đó, lớp phủ hoàn thiện được phân bố đều để tạo bề mặt sử dụng theo thiết kế. Thứ tự này cần được giữ nhất quán vì thay đổi vị trí hoặc chiều dày lớp có thể ảnh hưởng đến tính năng điện.

Trong quá trình thi công, cần theo dõi hiện tượng bọt khí, vệt gạt và vùng sơn tích tụ. Dụng cụ thi công, cách khuấy trộn và phương pháp phân bố vật liệu phải phù hợp với từng loại sơn. Khi phát hiện khuyết tật, nên xử lý trong thời điểm vật liệu còn cho phép thay vì để lại đến lúc màng sơn đã đóng rắn.

V. Kiểm tra điện trở và nghiệm thu sàn epoxy chống tĩnh điện sau thi công

Sử dụng thiết bị đo điện trở sàn để kiểm tra khả năng tiêu tán điện tích

Thiết bị đo điện trở chuyên dụng được sử dụng để đánh giá tính chất điện của bề mặt sàn. Vị trí đo nên được bố trí đại diện cho các khu vực sử dụng, đồng thời chú ý nơi có mối nối, vị trí sửa chữa và khu vực thường xuyên chịu tác động cơ học.

Trước khi đo, cần kiểm tra tình trạng thiết bị và thực hiện theo hướng dẫn sử dụng. Kết quả cần được ghi rõ vị trí, điều kiện đo và loại phép đo để tránh nhầm lẫn giữa các chỉ số khác nhau.

Xác định giới hạn điện trở theo yêu cầu của phòng sạch và nhà máy sản xuất linh kiện điện tử

Phòng sạch chống tĩnh điện và nhà máy sản xuất linh kiện điện tử có thể có yêu cầu kiểm soát điện tích khác nhau tùy theo thiết bị, quy trình và mức độ nhạy cảm của sản phẩm. 

Trước khi thi công, chủ đầu tư cần xác định dải điện trở mục tiêu cùng phương pháp đo được chấp nhận. Nếu yêu cầu chưa rõ, nên thống nhất với bộ phận kỹ thuật hoặc đơn vị phụ trách kiểm soát tĩnh điện trước khi lựa chọn vật liệu.

Phân biệt điện trở bề mặt với điện trở nối đất khi đánh giá hiệu quả chống tĩnh điện

Điện trở bề mặt phản ánh đặc tính điện giữa các vị trí trên bề mặt sàn theo phương pháp đo được sử dụng. Điện trở nối đất đánh giá đường dẫn từ vị trí cần kiểm tra đến hệ thống tiếp địa. Hai thông số này có liên quan nhưng không thể thay thế cho nhau.

Một bề mặt đạt chỉ số điện trở theo yêu cầu vẫn cần có đường tiếp địa phù hợp nếu cấu hình hệ thống đòi hỏi kết nối đất. Vì vậy, nghiệm thu nên xác định rõ phép đo cần thực hiện và đánh giá riêng từng kết quả.

VI. Bảo dưỡng sàn epoxy chống tĩnh điện để duy trì khả năng tiêu tán điện tích

Quy định thời gian đi lại, vận hành máy móc và đưa xe nâng vào sàn theo độ đóng rắn

Thời điểm cho phép đi lại nhẹ, vận hành máy móc hoặc đưa xe nâng vào sàn cần căn cứ vào hướng dẫn của hệ sơn epoxy được sử dụng. Các mốc này không giống nhau trong mọi điều kiện vì nhiệt độ, độ ẩm và chiều dày lớp phủ có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn.

Trong thời gian chờ, nên hạn chế kéo lê vật nặng, đặt tải trọng tập trung hoặc cho thiết bị di chuyển trên bề mặt chưa đạt độ cứng cần thiết.

Vệ sinh bề mặt bằng phương pháp phù hợp, tránh hóa chất làm ảnh hưởng lớp phủ

Nên sử dụng dụng cụ vệ sinh mềm và dung dịch phù hợp với loại epoxy đã thi công. Hóa chất có tính ăn mòn hoặc chất tẩy rửa chưa được xác nhận tương thích có thể làm biến đổi bề mặt, gây mất độ bóng hoặc ảnh hưởng lớp phủ theo thời gian.

Khi xuất hiện dầu mỡ hoặc chất bẩn trong khu vực sản xuất, nên làm sạch sớm bằng phương pháp phù hợp thay vì chà xát quá mạnh. Dư lượng chất tẩy rửa cũng cần được loại bỏ để tránh để lại màng bám trên sàn.

Thiết lập checklist bảo trì để phát hiện sớm hư hỏng ảnh hưởng đến khả năng chống tĩnh điện

Một checklist bảo trì rõ ràng giúp người phụ trách ghi nhận tình trạng sàn theo từng khu vực và theo dõi thay đổi qua các lần kiểm tra. Nội dung có thể gồm các hạng mục sau.

• Quan sát vết nứt, bong tróc, phồng rộp và dấu hiệu mài mòn.
• Kiểm tra tình trạng sạch của bề mặt và các khu vực dễ tích tụ dầu mỡ.
• Ghi nhận kết quả đo điện trở tại những vị trí đã xác định.
• Kiểm tra kết nối tiếp địa theo kế hoạch bảo trì của công trình.
• Lưu lại vị trí hư hỏng, thời điểm phát hiện và biện pháp xử lý.

Khi cần đánh giá hoặc triển khai thi công sơn epoxy chống tĩnh điện, chủ đầu tư nên chuẩn bị trước yêu cầu sử dụng, tiêu chí điện trở và điều kiện nền bê tông để việc lựa chọn hệ vật liệu được rõ ràng hơn. 

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI KỸ THUẬT EPOXY HOÀNG GIA

Địa chỉ: 152/21A Bình Long, Phường Phú Thạnh, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam

Hotline: 0903 493 498

Email: Epoxyhoanggia@gmail.com

Website chính: sonEpoxyhoanggia.com

Fanpage: Sơn Epoxy Hoàng Gia